油性切削油使用過程中常出現(xiàn)的問題有哪些？

更新時間：2022-06-20 點擊次數(shù)：1324

　　油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。

　　油性切削油使用過程中常出現(xiàn)的問題如下：

　　1.因混入水份而引起潤滑性、防銹性下降。

　　2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。

　　3.微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削液的使用性能變差。

　　4.機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。

　　解決方法：

　　關于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進來，或使用過水基切削液的機床換用油基切削液時，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。

　　水分混入切削液中使切削液的防銹性能下降，特別切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。